塑料拖鏈生產(chǎn)中玻纖外漏的原因分析（二）

塑料拖鏈生產(chǎn)中玻纖外漏的原因分析（二）

在前面的文章中對于塑料拖鏈的纖維外漏的原因進行了分析，由于可能出現(xiàn)的原因較多，我們對此原因進行了分解，在今天的恒通技術(shù)文章中對剩下出現(xiàn)的原因繼續(xù)進行分享。

其四：塑料拖鏈注塑的溫度

首先是料筒溫度。由于玻纖增強塑料拖鏈的熔融指數(shù)比非增強塑料低30%～70%，流動性較差，因此料筒溫度較一般情況應(yīng)高出10~30℃。提高料筒溫度，可使熔體粘度降低，改善流動性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的塑料拖鏈表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會加大尼龍聚合物氧化和降解的趨勢，輕微時會發(fā)生顏色變化，嚴重時則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置料筒溫度時，應(yīng)使加料段溫度比常規(guī)要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利用其預(yù)熱效果，降低螺桿對玻纖所產(chǎn)生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強度。PA66＋33％GF的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不要超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內(nèi)選取。






其次是拖鏈模具溫度。拖鏈模具與熔體之間的溫差不宜太大，防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積，形成“浮纖"，因此需采用較高的模具溫度，這對于提高熔體充模性能、增加熔接痕強度、改善塑料拖鏈表面光潔度、減少取向和變形也是有利的。

但拖鏈模具溫度愈高，冷卻時間愈久，成型周期延長,生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。

其五：注塑塑料拖鏈過程中的注射速度

采用較快的注射速度，可改善“浮纖"現(xiàn)象。提高注射速度，使玻纖增強塑料快速充滿模腔，玻纖沿流動方向作快速軸向運動，有利于增加玻纖的分散性、減少取向性、提高熔接痕強度和制品的表觀光潔度，但要注意避免因注射速度過快,在噴嘴口或澆口處發(fā)生"噴射"現(xiàn)象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料拖鏈的外觀。

其六：注射成型工藝條件的優(yōu)化

制定合適的成型工藝條件，對于改善“浮纖"現(xiàn)象至關(guān)重要。注射成型工藝各要素對玻纖增強塑料拖鏈的影響各有不同，在這里就不再做過多的贅述了。